صنایع تولیدی دائماً به دنبال راه هایی برای بهبود کارایی عملیاتی، کاهش زمان خرابی و افزایش کیفیت محصول هستند. نگهداری مولد کل (TPM) به عنوان یک رویکرد قدرتمند برای دستیابی به این اهداف ظاهر شده است، در حالی که با اصول مدیریت کیفیت جامع (TQM) سازگار است. در این راهنمای جامع، مفاهیم اصلی TPM، هم افزایی آن با TQM و تاثیر آن بر فرآیندهای تولید را بررسی خواهیم کرد.
ذات نگهداری کل مولد (TPM)
نگهداری مولد کل (TPM) یک رویکرد جامع به مدیریت تجهیزات و تأسیسات است که هدف آن به حداکثر رساندن کارایی عملیاتی سیستم های تولید است. اصل اساسی TPM این است که همه کارکنان را برای نگهداری فعالانه تجهیزات، جلوگیری از خرابی و از بین بردن تلفات در کل فرآیند تولید درگیر کند. TPM بر این باور استوار است که هر خرابی تجهیزات قابل اجتناب است و فرهنگ تعمیر و نگهداری فعال کلید دستیابی به برتری عملیاتی پایدار است.
هشت رکن نگهداری کل مولد
TPM بر پایه هشت ستون کلیدی ساخته شده است که هر کدام برای رسیدگی به جنبه های مختلف مدیریت تجهیزات و پرورش فرهنگ بهبود مستمر طراحی شده اند:
- 1. تعمیر و نگهداری مستقل: توانمندسازی اپراتورها برای در اختیار گرفتن مالکیت نگهداری و تمیز کردن تجهیزات اساسی، پرورش احساس مسئولیت و مراقبت پیشگیرانه برای تجهیزات خود.
- 2. نگهداری برنامه ریزی شده: اجرای فعالیت های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده برای جلوگیری از خرابی های غیرمنتظره و بهینه سازی عملکرد تجهیزات.
- 3. بهبود متمرکز: تشویق کارکنان به شناسایی و اجرای بهبودهای کوچک در حوزه کاری خود برای افزایش کارایی کلی.
- 4. نگهداری کیفیت: اطمینان از نگهداری تجهیزات در سطحی که کیفیت و ثبات محصول را حفظ کند.
- 5. مدیریت تجهیزات اولیه: شامل ملاحظات نگهداری تجهیزات در مراحل اولیه طراحی، خرید و نصب تجهیزات برای بهینه سازی قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت.
- 6. آموزش و توسعه: ارائه آموزش مداوم برای توسعه مهارت ها و دانش کارکنان درگیر در تعمیر و نگهداری و عملیات.
- 7. دفتر TPM: گسترش اصول و شیوه های TPM به وظایف اداری و پشتیبانی سازمان برای بهبود کارایی کلی.
- 8. ایمنی، بهداشت و محیط زیست: تأکید بر اهمیت حفظ محیط کار ایمن و سالم و در عین حال به حداقل رساندن تأثیر بر محیط طبیعی.
TPM و سازگاری آن با مدیریت کیفیت جامع (TQM)
TPM و مدیریت کیفیت جامع (TQM) اهداف مشترکی در بهبود عملکرد کلی عملیاتی و رضایت مشتری دارند، البته از دیدگاه‌های متفاوت. TQM بر بهبود کیفیت از منظر محصول و فرآیند تمرکز دارد، در حالی که TPM بر قابلیت اطمینان و کارایی سیستم های تولید متمرکز است. این رویکردهای مکمل می توانند برای ایجاد یک استراتژی واحد برای تعالی عملیاتی یکپارچه شوند. هنگامی که اصول TPM در ارتباط با اصول TQM اعمال می شود، نتیجه یک محیط تولیدی است که بر اهمیت قابلیت اطمینان تجهیزات، کارایی عملیاتی و کیفیت محصول در کل زنجیره ارزش تاکید می کند.
مزایا و تاثیر TPM در تولید
پیاده سازی TPM در عملیات تولیدی طیف وسیعی از مزایا را ارائه می دهد و تأثیر قابل توجهی بر عملکرد کلی دارد:
- 1. قابلیت اطمینان تجهیزات بهبود یافته: TPM به کاهش خرابی تجهیزات، بهبود استفاده از تجهیزات و افزایش طول عمر دارایی کمک می کند و به اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) کمک می کند.
- 2. بهبود کیفیت محصول: با حفظ تجهیزات در شرایط بهینه، TPM به کیفیت محصول ثابت و به حداقل رساندن عیوب کمک می کند.
- 3. کاهش زمان توقف: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات منجر به کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده می شود و حداکثر بازده تولید را تضمین می کند.
- 4. مشارکت بیشتر کارکنان: TPM فرهنگ مشارکت کارکنان در تعمیر و نگهداری تجهیزات را تقویت می کند که منجر به انگیزه بالاتر کارکنان، توسعه مهارت و احساس مالکیت می شود.
- 5. صرفه جویی در هزینه: TPM به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، جلوگیری از خرابی های گران قیمت و بهینه سازی استفاده از منابع کمک می کند و منجر به صرفه جویی در هزینه می شود.
نتیجه
TPM یک رویکرد جامع برای مدیریت و نگهداری تجهیزات است که با اصول مدیریت کیفیت جامع (TQM) همسو بوده و مزایای قابل توجهی را برای عملیات تولید ارائه می دهد. با توانمندسازی کارکنان، بهینه سازی عملکرد تجهیزات و افزایش کارایی عملیاتی کلی، TPM می تواند به عنوان سنگ بنای دستیابی به برتری در صنعت تولید عمل کند.