Warning: Undefined property: WhichBrowser\Model\Os::$name in /home/source/app/model/Stat.php on line 133
تکنیک های ساخت پلاستیک | business80.com
تکنیک های ساخت پلاستیک

تکنیک های ساخت پلاستیک

تکنیک‌های ساخت پلاستیک طیف وسیعی از روش‌های مورد استفاده برای شکل‌دهی، قالب‌گیری و دستکاری مواد پلاستیکی را در بر می‌گیرد. این تکنیک ها نقش حیاتی در بخش صنعتی ایفا می کنند و امکان تولید محصولات و قطعات پلاستیکی متنوع را فراهم می کنند. در این خوشه موضوعی، رایج‌ترین تکنیک‌های ساخت پلاستیک، سازگاری آن‌ها با انواع مختلف پلاستیک و تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند را بررسی خواهیم کرد.

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی یک تکنیک ساخت پلاستیک بسیار متنوع است که شامل تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل حفره قالب است. پس از سرد شدن و جامد شدن مواد، قالب باز می شود و محصول تشکیل شده نمایان می شود. این تکنیک با طیف وسیعی از پلاستیک ها از جمله ترموپلاستیک ها و پلیمرهای ترموست سازگار است. قالب گیری تزریقی به طور گسترده در بخش صنعتی برای تولید انبوه قطعاتی مانند قطعات خودرو، محفظه های الکترونیکی و کالاهای مصرفی استفاده می شود.

اکستروژن

اکستروژن فرآیندی است که برای ایجاد اشیایی با سطح مقطع ثابت با فشار دادن یک ماده، در این مورد، پلاستیک، از طریق قالبی به شکل دلخواه استفاده می‌شود. این فرآیند پیوسته امکان ایجاد اشکال پلاستیکی طولانی با سطح مقطع ثابت را فراهم می کند و آن را برای تولید اقلامی مانند لوله، لوله و قاب پنجره مناسب می کند. پلاستیک های سازگار با اکستروژن عبارتند از PVC، پلی کربنات و اکریلیک. تجهیزات صنعتی مورد استفاده در اکستروژن شامل اکسترودرها و قالب ها با پیکربندی های مختلف برای دستیابی به اشکال و اندازه های مختلف است.

ترموفرمینگ

ترموفرمینگ تکنیکی است که شامل گرم کردن ورق ترموپلاستیک تا دمای شکل دهی قابل انعطاف، سپس تبدیل آن به شکل دلخواه با استفاده از قالب و خلاء یا فشار است. پس از سرد شدن و جامد شدن مواد، شکل تشکیل شده را حفظ می کند. این فرآیند اغلب برای تولید محصولاتی مانند بسته بندی، لیوان های یکبار مصرف و قطعات داخلی خودرو استفاده می شود. پلاستیک هایی که معمولاً در ترموفرمینگ استفاده می شوند عبارتند از پلی استایرن، پلی اتیلن و ABS. تجهیزات ترموفرمینگ شامل بخاری ها، قالب ها و ماشین آلات وکیوم فرمینگ یا فشار شکل می باشد.

قالب گیری دمشی

قالب گیری دمشی یک فرآیند تولیدی است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی با باد کردن یک پلاستیک گرم شده در داخل یک حفره قالب استفاده می شود. این تکنیک برای تولید اقلامی مانند بطری، ظروف و مخازن سوخت خودرو ایده آل است. قالب گیری دمشی را می توان با پلاستیک های مختلف از جمله پلی اتیلن، پلی پروپیلن و PET استفاده کرد. تجهیزات مورد استفاده در قالب گیری دمشی شامل ماشین های قالب گیری دمشی، قالب ها و کمپرسورهای هوا برای باد کردن پاریسون می باشد.

ماشینکاری CNC

ماشین‌کاری با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) یک روش ساخت پلاستیک دقیق است که شامل استفاده از ماشین‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر برای برش و شکل دادن پلاستیک‌ها به قطعات سفارشی است. ماشینکاری CNC دقت و تکرارپذیری بالایی را ارائه می‌دهد و آن را برای تولید نمونه‌های اولیه، قطعات سفارشی و هندسه‌های پیچیده مناسب می‌کند. پلاستیک های سازگار با ماشینکاری CNC شامل اکریلیک، نایلون و پلی کربنات است. تجهیزات ماشینکاری CNC شامل آسیاب های CNC، ماشین های تراش و روترها و همچنین ابزارهای برش تخصصی پلاستیک می باشد.

شکل دهی خلاء

شکل دهی خلاء یک تکنیک ساخت پلاستیک است که مستلزم گرم کردن یک ورق پلاستیکی و کشیدن آن بر روی قالب با استفاده از فشار خلاء است. این فرآیند معمولاً برای ایجاد قطعات پلاستیکی بزرگ و کم عمق مانند سینی های بسته بندی، پایه های نمایشگر و محفظه تجهیزات استفاده می شود. پلاستیک های سازگار با فرمینگ خلاء عبارتند از ABS، اکریلیک و PVC. تجهیزات مورد نیاز برای شکل دهی خلاء شامل بخاری ها، میزهای خلاء و قالب هایی با پیچیدگی های متفاوت است.

قالب گیری چرخشی

قالب‌گیری چرخشی که به نام روتومولدینگ نیز شناخته می‌شود، یک فرآیند تولیدی است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی با چرخاندن قالب در حالی که مواد پلاستیکی گرم شده و ذوب می‌شوند، استفاده می‌شود و داخل قالب را پوشش می‌دهد. این تکنیک برای تولید اقلام بزرگ و پیچیده مانند مخازن، تجهیزات زمین بازی و ظروف صنعتی مناسب است. پلاستیک های سازگار با قالب گیری چرخشی شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پی وی سی می باشد. تجهیزات قالب گیری چرخشی شامل یک قالب چرخان، محفظه گرمایش و ایستگاه خنک کننده برای جامد کردن قسمت قالب گیری شده است.

نتیجه

تکنیک های ساخت پلاستیک برای تولید مجموعه متنوعی از محصولات پلاستیکی مورد استفاده در صنایع مختلف ضروری است. انتخاب روش ساخت مناسب بر اساس نیازهای خاص محصول مورد نظر و خواص مواد پلاستیکی بسیار مهم است. درک سازگاری بین پلاستیک و تکنیک‌های ساخت، و همچنین تجهیزات صنعتی مورد استفاده، کلید دستیابی به فرآیندهای تولید پلاستیک کارآمد و با کیفیت است.