Kanban ابزار قدرتمندی است که در تولید استفاده می‌شود و به تیم‌ها اجازه می‌دهد تا کار را به‌صورت یکپارچه تجسم و مدیریت کنند و با اصول تولید ناب هماهنگ شوند. این مقاله به بررسی تکامل کانبان، مزایای آن و سازگاری آن با تولید ناب می‌پردازد.
ریشه های کانبان
کانبان، که در زبان ژاپنی به معنای «سیگنال بصری» یا «کارت» است، از سیستم تولید تویوتا که توسط Taiichi Ohno در دهه 1940 توسعه یافت، سرچشمه گرفت. هدف Ohno ساده‌سازی فرآیند تولید و حذف ضایعات بود که منجر به تولد Kanban به عنوان یک سیستم زمان‌بندی شد.
اصول کانبان
کانبان بر تولید مبتنی بر کشش تاکید می کند، جایی که کار فقط تا جایی که ظرفیت اجازه می دهد به داخل سیستم کشیده می شود و از بار بیش از حد جلوگیری می کند و کارایی را بهینه می کند. این اصل با هدف تولید ناب برای به حداقل رساندن ضایعات و به حداکثر رساندن ارزش مطابقت دارد.
کانبان در عمل
در تولید، تابلوهای کانبان اغلب برای نشان دادن بصری کار در حال انجام استفاده می‌شود و به تیم‌ها کمک می‌کند تا جریان تولید را درک کنند و تنگناها یا تاخیرها را شناسایی کنند. با محدود کردن کار در حال پیشرفت (WIP)، کانبان از تولید بیش از حد جلوگیری می کند و زمان های تولید را کاهش می دهد، مطابق با استراتژی های تولید ناب.
مزایای کانبان در تولید
- کاهش زباله: کانبان موجودی و تولید بیش از حد را به حداقل می رساند، ضایعات را کاهش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد.
- جریان بهبودیافته: تجسم کار و محدود کردن WIP جریان تولید روان‌تر را تضمین می‌کند، زمان انجام کار و رضایت مشتری را افزایش می‌دهد.
- بهبود مستمر: کانبان فرهنگ بهبود مستمر را تقویت می کند و تیم ها را قادر می سازد تا فرآیندهای خود را به طور موثر تطبیق دهند و تکامل دهند.
- ارتباطات پیشرفته: تیم ها می توانند به راحتی مسائل تولید را شناسایی و حل کنند و ارتباطات و همکاری یکپارچه را ارتقا دهند.
سازگاری با Lean Manufacturing
روش کانبان با اولویت بندی جریان و حذف ضایعات به طور یکپارچه با شیوه های تولید ناب همسو می شود. تجسم کار، تمرکز بر تولید مبتنی بر کشش، و تاکید بر بهبود مستمر، Kanban را به بخشی جدایی ناپذیر از استراتژی‌های تولید ناب تبدیل می‌کند.
نتیجه
کانبان با افزایش دید، کاهش ضایعات و ارتقای بهبود مستمر، فرآیندهای تولید را متحول کرده است. هنگامی که کانبان با اصول تولید ناب ادغام می شود، به سنگ بنای سیستم های تولید کارآمد و مبتنی بر ارزش تبدیل می شود و باعث موفقیت در چشم انداز تولید رقابتی امروز می شود.