کنترل موجودی یک جنبه حیاتی از مدیریت زنجیره تامین است که مدیریت کارآمد موجودی و سطوح موجودی را تضمین می کند. این شامل نظارت سیستماتیک، ردیابی و بهینه سازی موجودی برای اطمینان از جریان روان مواد و محصولات از طریق عملیات یک شرکت است. این راهنمای جامع به جنبه های کلیدی کنترل موجودی، سازگاری آن با جابجایی مواد و تأثیر آن بر لجستیک حمل و نقل می پردازد.
اهمیت کنترل موجودی
کنترل موجودی موثر نقش مهمی در به حداقل رساندن هزینه ها، حفظ تولید کارآمد و برآورده ساختن خواسته های مشتری دارد. این به جلوگیری از انبارها، کاهش موجودی اضافی و بهینه‌سازی فضای ذخیره‌سازی کمک می‌کند، بنابراین به بهبود جریان نقدی و سودآوری کمک می‌کند.
روش های کنترل موجودی
1. تجزیه و تحلیل ABC: این روش اقلام موجودی را بر اساس ارزش و کاربرد آنها دسته بندی می کند و به شرکت ها اجازه می دهد تا روی مدیریت اقلام با ارزش بالا و در عین حال بهینه سازی سطوح موجودی اقلام کم ارزش تمرکز کنند.
2. موجودی به موقع (JIT): JIT با اطمینان از اینکه مواد فقط در صورت نیاز برای تولید سفارش و دریافت می شوند، هزینه های حمل را به حداقل می رساند. هزینه های نگهداری موجودی و خطر منسوخ شدن موجودی را کاهش می دهد.
3. مقدار سفارش اقتصادی (EOQ): EOQ مقدار سفارش ایده آل را محاسبه می کند که هزینه های کل موجودی، از جمله هزینه های حمل و هزینه های سفارش را به حداقل می رساند.
جابجایی مواد و کنترل موجودی
جابجایی مواد شامل جابجایی، حفاظت، ذخیره سازی و کنترل مواد در طول فرآیندهای تولید، توزیع، مصرف و دفع می شود. شیوه‌های مدیریت مؤثر مواد برای حمایت از مدیریت موجودی کارآمد بسیار مهم است. ادغام تجهیزات و سیستم های جابجایی مواد می تواند کنترل موجودی را با اطمینان از جابجایی دقیق و به موقع کالا در سراسر زنجیره تامین ساده کند.
سیستم‌های ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار (AS/RS): فناوری AS/RS با خودکارسازی ذخیره‌سازی و بازیابی اقلام موجودی، به حداقل رساندن خطاها و بهینه‌سازی استفاده از فضا، نقشی حیاتی در کنترل مواد و کنترل موجودی دارد.
فناوری RFID: سیستم‌های RFID ردیابی و شناسایی اقلام موجودی در زمان واقعی را تسهیل می‌کنند و دقت و کارایی عملیات جابجایی مواد را بهبود می‌بخشند.
تاثیر حمل و نقل و لجستیک
لجستیک حمل و نقل کارآمد برای اطمینان از جابجایی به موقع محصولات از تامین کنندگان به مشتریان ضروری است. کنترل موجودی به طور مستقیم بر لجستیک حمل و نقل از طریق تأثیر آن بر انجام سفارش، تجمیع حمل و نقل و هزینه های حمل و نقل تأثیر می گذارد. با حفظ سطح موجودی بهینه و پیش‌بینی دقیق تقاضا، شرکت‌ها می‌توانند زمان تحویل را کاهش دهند، انبارها را به حداقل برسانند و برنامه‌ریزی حمل و نقل را افزایش دهند.
برنامه ریزی مشارکتی، پیش بینی و تکمیل (CPFR): ابتکارات CPFR کنترل موجودی و لجستیک حمل و نقل را با امکان پیش بینی تقاضای مشترک و برنامه ریزی تکمیل موجودی در میان شرکای تجاری یکپارچه می کند که منجر به بهبود کارایی حمل و نقل و صرفه جویی در هزینه می شود.
بهترین روش ها در کنترل موجودی و بهینه سازی زنجیره تامین
1. پیش‌بینی تقاضا: پیش‌بینی دقیق تقاضا برای همسویی سطح موجودی با تقاضای مشتری، جلوگیری از موجودی مازاد و اطمینان از تکمیل به موقع ضروری است.
2. Cross-Docking: این عمل با انتقال مستقیم کالاهای ورودی از حمل و نقل ورودی به خروجی بدون نگهداری در انبار، نگهداری موجودی را به حداقل می رساند. هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد و انجام سفارش را سرعت می بخشد.
3. مدیریت موجودی ناب: پیروی از اصول ناب شرکت ها را قادر می سازد تا ضایعات را کاهش دهند، سطح موجودی را بهینه کنند و کارایی کلی زنجیره تامین را بهبود بخشند.
نتیجه
کنترل موجودی کارآمد برای موفقیت هر سازمانی ضروری است و سازگاری آن با حمل و نقل مواد و تدارکات حمل و نقل برای دستیابی به یک زنجیره تامین یکپارچه و چابک ضروری است. با اجرای روش‌های پیشرفته کنترل موجودی و ادغام آنها با استراتژی‌های حمل و نقل و جابجایی مواد قوی، شرکت‌ها می‌توانند کارایی عملیاتی را افزایش دهند، هزینه‌ها را کاهش دهند و انتظارات مشتری را به طور موثر برآورده کنند.