نظارت بر وضعیت یک جنبه حیاتی از نگهداری و ساخت و ساز صنعتی است که شامل نظارت مستمر پارامترهای مختلف برای تعیین وضعیت تجهیزات و زیرساخت می شود. نقش مهمی در تضمین عملکرد بهینه، جلوگیری از خرابی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ایفا می کند.
اهمیت نظارت بر شرایط
نظارت بر وضعیت برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی ماشین‌آلات صنعتی و زیرساخت‌ها و همچنین برای بهینه‌سازی کارایی عملیاتی فعالیت‌های ساخت و ساز و نگهداری ضروری است. با ارزیابی مداوم وضعیت تجهیزات و سازه‌ها، می‌توان مشکلات و خرابی‌های احتمالی را زود شناسایی کرد و امکان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را فراهم کرد و در نتیجه خطر خرابی‌های غیرمنتظره و خرابی پرهزینه را به حداقل رساند.
تکنیک ها و فناوری های کلیدی
چندین تکنیک و فناوری در پایش وضعیت برای ردیابی و تجزیه و تحلیل عملکرد و سلامت دارایی ها استفاده می شود. اینها شامل تجزیه و تحلیل ارتعاش، ترموگرافی، آنالیز روغن، آزمایش اولتراسونیک و آزمایش غیر مخرب (NDT) می شود. به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل ارتعاش شامل اندازه گیری و تجزیه و تحلیل سطوح ارتعاش در ماشین آلات برای تشخیص ناهنجاری ها است، در حالی که ترموگرافی از تصویربرداری مادون قرمز برای شناسایی الگوهای حرارتی غیرعادی در تجهیزات و سازه ها استفاده می کند.
تجزیه و تحلیل روغن یکی دیگر از ابزارهای حیاتی است که شامل ارزیابی خواص شیمیایی و فیزیکی روان کننده ها برای تشخیص سایش، آلودگی و تخریب در ماشین آلات است. تست اولتراسونیک برای تشخیص نشتی، بازرسی وضعیت یاتاقان ها و شناسایی مسائل الکتریکی استفاده می شود، در حالی که روش های NDT مانند رادیوگرافی و تست ذرات مغناطیسی برای ارزیابی یکپارچگی اجزای حیاتی بدون ایجاد آسیب استفاده می شود.
ادغام با تعمیر و نگهداری صنعتی
نظارت بر وضعیت از نزدیک با تعمیر و نگهداری صنعتی ادغام شده است، زیرا داده های حیاتی را برای استراتژی های تعمیر و نگهداری پیش بینی ارائه می دهد. با نظارت مستمر تجهیزات و زیرساخت، تیم‌های تعمیر و نگهداری می‌توانند خرابی‌های احتمالی را پیش‌بینی کنند، فعالیت‌های تعمیر و نگهداری را به طور فعال برنامه‌ریزی کنند، برنامه‌های تعمیر و نگهداری را بهینه کنند و در مورد تعمیر یا تعویض تصمیمات آگاهانه بگیرند. این رویکرد فعال به به حداقل رساندن خرابی، افزایش چرخه عمر دارایی و کاهش هزینه های کلی تعمیر و نگهداری کمک می کند.
افزایش ساخت و ساز و نگهداری
در حوزه ساخت و ساز و نگهداری، نظارت بر شرایط تکمیل کننده شیوه های سنتی بازرسی و نگهداری است. با پیاده سازی فناوری های پیشرفته نظارت در مرحله ساخت و ساز، می توان عملکرد بلند مدت و دوام سازه ها را افزایش داد. نظارت بر وضعیت پل‌ها، خطوط لوله، ساختمان‌ها و سایر زیرساخت‌ها در طول فعالیت‌های عملیاتی و نگهداری امکان تشخیص زودهنگام تخریب ساختاری، خوردگی و سایش مکانیکی را فراهم می‌آورد و مداخلات به موقع را برای حفظ و افزایش عمر این دارایی‌ها ممکن می‌سازد.
استقبال از تحول دیجیتال
روندهای نوظهور مانند اینترنت اشیا (IoT) و Industry 4.0 در حال تغییر چشم انداز نظارت بر شرایط هستند. حسگرها و دستگاه‌های مجهز به اینترنت اشیا به طور فزاینده‌ای در تجهیزات و زیرساخت‌ها تعبیه می‌شوند و داده‌های بی‌درنگ درباره سلامت دارایی و عملکرد ارائه می‌دهند. این داده‌ها را می‌توان با استفاده از تحلیل‌های پیشرفته و الگوریتم‌های یادگیری ماشین برای پیش‌بینی خرابی تجهیزات، بهینه‌سازی شیوه‌های تعمیر و نگهداری و ایجاد بهبود مستمر در عملیات تعمیر و نگهداری صنعتی و ساخت و ساز تجزیه و تحلیل کرد.
آینده نظارت بر شرایط
تکامل نظارت بر وضعیت آماده است تا شیوه نگهداری و ساخت و ساز صنعتی را متحول کند. با ادامه پیشرفت فناوری‌ها، ادغام نظارت بر وضعیت با سیستمهای مدیریت دارایی، واقعیت افزوده برای تشخیص از راه دور، و تعمیر و نگهداری پیش‌بینی خودکار به شیوه‌های استاندارد تبدیل می‌شوند و قابلیت اطمینان، ایمنی و کارایی عملیات صنعتی و ساختمانی را بیشتر می‌کنند.
با استفاده از قدرت نظارت بر شرایط، صنایع و متخصصان ساخت‌وساز می‌توانند جلوتر از مسائل بالقوه بمانند، عمر دارایی‌ها را طولانی‌تر کنند، و استفاده از منابع را بهینه کنند، که منجر به قابلیت اطمینان عملیاتی بیشتر و صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.